水選強磁輥式磁選機

 水選強磁輥式磁選機,選用我國新研發的具有極高磁導及磁場能量的釹鐵硼磁性資料充磁后作為永久性磁源,并根據選別物的磁感應特性及實際運轉分析、科學規劃、精心制作而成。水選強磁輥式磁選機,一經面世,便廣受歡迎的鐵礦磁選機;此濕式磁選機是專為細粒弱磁性礦分選難題而規劃的,選用弱磁磁筒除鐵,強磁磁輥分選之方法完成礦選。輥式機型主要歸類于兩種:皮帶脫礦式和高壓水脫礦式。高壓水脫礦式有單輥型,雙輥型,三輥型;機型可選順流和逆流兩種方式;輥磁場強度為7000~14000GS,是當前廣泛應用的非金屬及有色金屬選礦設備。

1.強磁選機用于選別0~6mm粒級的磁性礦產,在以磁選可行性的基礎上,經過單筒永磁筒式除鐵質,強磁輥式選別方式的規劃,對弱磁性礦產進行選別。本機根據磁性產品與給入的被選礦產的運動方向歸為順流式構造,整機具有處理能力大,分選礦產粒級規模寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。本機出礦層次為精礦、尾礦兩個等級。
2.強磁選機選用永磁磁系多級分選設計、工作穩定、精礦處理量大大時同樣得以保證。
3.整機構造緊湊、體積小、重量輕,效率高,耗電少、而且非常有利于保護和維修。
4.傳動原理也非常簡略,操作快捷簡略,一同作業效率也很高。
5.強磁磁選機融入較高的電氣控制技能,使生產操作快捷易懂,在進步作業效率的一同減輕操作者的勞動強度。
6.本機分選斗中設有可調理分隔板,主體槽、導料槽、分隔板均選用高耐磨不銹鋼資料制作,能有用的保證機器使用壽命,一同防止鐵銹影響礦產層次的也許;分隔板能進行靈敏調理和疾速固定,對生產過程中礦位質量的保證起著很大作用。
7.選用電磁調速電機供應動力,保證電機使用壽命與機械傳動功率;完成礦選速度可調,可對多階段礦性進行分選。
8.選用皮帶式脫礦技能,能完成礦料疾速脫離防止先后磁聚疊加跑礦表象,保證礦選的充沛性和處理量的安穩性。

      水選強磁輥式磁選機的工作原理:磁輥通過調速電機拖動,轉速的快慢通過調速表來進行調節,可控制磁選機的產量和精礦品位。礦粒經輸送帶被送入上磁輥分選,由于赤鐵礦的礦粒有磁性,立即被強磁場吸附在磁輥上,而脈石粒(雜石、砂土)由于沒有磁性(磁性很弱),磁輥的強磁對它不產生吸力,隨著磁輥的轉動,礦粒一直被吸在磁輥上,而脈石粒在磁輥轉到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面(通過改變隔礦板角度的大小可調整精礦的品位),礦粒繼續被磁輥帶到脫磁區時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒,它們將進入下磁輥繼續進行磁選,磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品,被拋出的脈石經尾礦口排出,至此磁選工序結束。由于原礦中的脈石被拋棄,所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設備的用電量僅為4KW左右,磁選投入成本是相當低的。赤鐵礦選礦設備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為Fe2O3,它是一種弱磁性鐵礦物,可浮性較磁鐵礦好,是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用,也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝,主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等,由于其選礦處理能力小,選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發展了浮選工藝和強磁選工藝,主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環強磁選機為選別設備的強磁選工藝。但是其選別技術指標均沒有達到令人滿意的效果 近年來,赤鐵礦的選礦取得了長足的發展,其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標 可以說我國從“六五”開始的紅礦(赤鐵礦)攻關工作已基本達到了預期的目的,紅礦選礦技術難題已基本解決。


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